履き心地
便利な開口により,スクリューエレメントとボリュームの内層の磨損程度はいつでも見つけることができるため,効果的な保守または交換が行うことができます.挤出された製品に問題があるときに発見されません.余計な廃棄物を生み出します

生産コストを削減する
マスターバッチを製造する際には,色がしばしば変更される必要がある.製品を変更する必要がある場合,オープン加工エリアは数分で開くことができます.混合過程は,スクリュー全体のメルトプロファイルを観察することによって分析することができます.現在,普通のツインスクリューエクストルーダが色を変えるとき,大量に清掃材料が清掃のために必要になり,時間がかかり,エネルギーが消費され,原材料が無駄になります.この問題を解決することができます色の変更時,手動洗浄のために樽を迅速に開けるのに数分しか要らないので,清掃材料の必要性が少なく,コストが削減されます.

労働効率を向上させる
設備のメンテナンスの際,通常の双螺旋挤出機は,まず暖房と冷却システムを取り外し,その後,スクリュー全体を取り外す必要があります.しかし,スプリット・ツインスクリュードエクストルーダーはこれを必要としません.バレルの上半部分を上げ,バレルの全部分を開け,その後,保守を実行します.この方法 は,整備 の 時間 を 短く する だけ で なく,労働 量 も 減らす.

高トルクと高速
現在,世界における双螺旋挤出機の開発傾向は,高トルク,高速,低エネルギー消費に向けられています.高速がもたらす効果は高生産性です.このカテゴリーに属しているスプリット・ツイン・スクロール・エクストルーダー1分間に500回転に達する速度で,高粘度で熱に敏感な材料を加工する際のユニークな利点があります.

幅広い用途
幅広い用途があり,様々な材料の加工に適しています.

高生産性と高品質
普通のツインスクロールエクストルーダーの他の利点があり,高出力,高品質,高効率を達成することができます.

材料伝送モード
単螺旋式挤出機では,固体輸送部分に摩擦阻力があり,溶融輸送部分に粘度のある阻力が発生します.固体材料の摩擦性能と溶けた材料の粘度が伝達行動を決定する例えば,いくつかの材料が摩擦性能が悪い場合,供給問題は解決されない場合,単スクリップエクストルーダーに材料を供給することは困難です.特にメッシュ式ツインスクロールエクストルーダー物質の伝播は,ある程度ポジティブ・プレスポート伝播である.ポジティブな移動の度合いは,他のスクリューのスクリューフライトの相対スクリュー溝の近さに依存する密着した網状の逆回転式挤出機の螺旋幾何学により,高いレベルの正位移動伝送特性を得ることができます.

材料の流れ速度フィールド
現在,単螺旋挤出機における材料の流量速度分布はかなり明確に記述されています.ツインスクリューエクストルーダーにおける材料の流量速度分布はかなり複雑で記述するのが困難です多くの研究者は,メッシュエリア内の材料の流れを考慮せずに材料の流れ速度フィールドを分析するだけですが,これらの分析結果は実際の状況と非常に異なります.しかし,双螺旋挤出機の混合特性と全体的な振る舞いは,主に網状領域に発生する漏れ流量に依存しているため,メッシュエリアの流れ状況はかなり複雑です双螺旋挤出機における材料の複雑な流量スペクトラムは,十分な混合,良好な熱伝達,溶融能力が大きい材料の温度を適切に制御する.

1ガラス繊維強化と炎阻害性ペレティゼーション (PA6,PA66,PET,PBT,PP,PC強化炎阻害剤など)

高濃度ペレット化 (PE,PPなど 75% CaCOで満たされている).

熱に敏感な材料のペレット化 (PVC,XLPEケーブル材料など)

ダークマスターバッチ (例えば50%のトナーで満たされたもの)

アンチ静止性 マスターバッチ 合金 染料 低濃度混合 粒化

ケーブル材料のペレット化 (シート材料,隔熱材料など)

XLPE管材のペレット化 (熱水交接のためのマスターバッチなど)

熱固性プラスチック (フェノール樹脂,エポキシ樹脂,粉末塗料など) の混合と挤出

熱溶性粘着剤,PU反応の挤出とペレット化 (熱溶性粘着剤EVA,ポリウレタンなど)

K樹脂,SBSの消気化とペレット化

ストレイル装置
プラスチック挤出廃棄物の最も一般的な種類の一つは偏心性であり,ワイヤコアの様々な種類の曲がりは,隔熱偏心性を発生させる重要な理由です.カーブ・エクストルーションケーブルコアが曲がるため,シート表面の傷はしばしば発生する.したがって,ストレッチ装置は様々な挤出装置で不可欠です.ストレート装置の主なタイプは:ドラムタイプ (水平型と垂直型に分け) ポリタイプ (単一のポリとポリブロックに分け) カプスタンタイプストレッチと安定した緊張圧力輪の種類 (水平型と垂直型に分けられる) など

前熱装置
ケーブルコアの予熱は,隔熱エクストルーションとシートエクストルーションの両方に必要である.隔熱層,特に薄隔熱層では,空気穴の存在は許されない.線コアは,圧縮前に高温予熱によって表面の湿気と油の汚れから徹底的に清掃することができます.カーネスの挤出では,その主な機能は,ケーブルコアを乾燥させ,湿度 (または包まれたクッション層の湿度) の作用によるカーネスの空気穴の可能性を防ぐことです.プレヒートは,挤出中に突然冷却されるため,プラスチック内の残余の内部圧力を防ぐこともできます.エクストルーションプロセスでは高温の機械頭に入ってくる冷たいワイヤと,それがダイの開口でプラスチックに接触すると形成される巨大な温度差を排除することができますプラスチックの温度の変動,したがって挤出圧の変動を回避し,それによって挤出量を安定させ,挤出品質を保証します.電気熱線コア予熱装置は,すべて挤出装置で使用されていますケーブルコアを前熱し,ケーブルコアを乾燥させるのに十分な容量と迅速な加熱が必要です.予熱温度は,回転速度によって制限され,一般的にマシンヘッド温度に類似しています.

冷却装置
形成されたプラスチックの挤出層は,機械ヘッドを出た直後に冷却され,形作られなければなりません.そうでなければ重力によって変形します.冷却方法は通常水冷却です水温によって,急速冷却とゆっくり冷却に分かれます.急速冷却は冷水による直接冷却です.快速 の 冷却 は,プラスチック の 挤出 層 の 形 を 形成 する ため に 有益 ですしかし,結晶型ポリマーの場合,突然の加熱と冷却により,内部ストレスは簡単に挤出層構造内に残っており,使用中に裂けることがあります.PVC プラスチック層は,迅速な冷却を使用します低温冷却は,製品の内部ストレスを減らすため,冷却水タンクに異なる温度の水をセクションに配置し,徐々に冷却し,製品を形作ります.PEとPPの挤出用温水,温水,冷水による冷却の3段階を使用します.

減速器のギアボックスに鉄のフィリングや他の不純物がギアリングを掃除し,減速ギアボックス内の潤滑油を交換する..

一定の期間使用した後,すべてのスクリューの密度を確認するために,エクストルーダを徹底的に検査する必要があります.

生産中に突然の停電が発生し,主駆動装置と加熱装置が停止すると,電源が回復すると,バレルの各セクションは,指定された温度に再加熱され,挤出機を起動する前に一定期間保温しなければならない..

計器とポインタが完全に傾いていることが確認された場合,熱対と他のワイヤのコンタクトが良好かどうかを確認します.

構造原則
単純に言うと,外押しプロセスの基本メカニズムは,ボリュルの内を回転させ,プラスチックを前に押し出す螺旋です.圧力を増やして 抵抗を克服しますエクストルーダには,動作中に克服する必要がある3種類の抵抗があります.固体粒子 (フィード) と樽壁の間の摩擦と,スクリューの最初の数回転 (フィードゾーン) の間での相互摩擦を含む2種類の摩擦2つ目は,溶融物が樽壁に固執し,3つ目は,溶融物が前に押し上げられたときの内部流量抵抗です.

温度原理
熱化すると溶け 冷却すると固化しますプラスチックの溶融温度に達できるようにするには,圧迫プロセスで熱が必要になります.プラスチックを溶かす熱はどこから来るのか? まず,重量橋と桶/模具ヒーターの供給予熱が役割を果たし,起動時に非常に重要です.モーターの入力エネルギーつまり,モーターが粘性溶融の抵抗を克服して螺旋を回すとき,樽内で発生する摩擦熱は,すべてのプラスチックにとって最も重要な熱源でもあります.もちろん小型のシステム,低速回転螺栓,高溶融温度プラスチック,挤出塗装アプリケーションを除く.バルンヒーターは,実際には主要な熱源ではないことを認識することが重要です圧縮への影響は予想よりも小さいかもしれない. 後ろの樽の温度は,メッシュまたはフィードにおける固体の輸送速度に影響を与えるため,より重要です.一般的には特定の用途 (ガラス,流体配分,圧力制御など) を除いて,模具の温度は,溶融に必要な温度に達するか接近すべきである.

減速原理
ほとんどの挤出機では,モーターの速度を調整することによってスクリューの速度を変更する.駆動モーターは通常,約1750rpmのフルスピードで回転する.これは挤出機のスクリューにはあまりにも速い.速さで回転するとプラスチックの居住時間が短く,均質でよく動かす溶融が作れない.典型的減少比は10〜15°Cでなければならない.:1 と 201第"段階ではギアまたはポリーブロックを使用できますが,第2段階ではギアを使用し,スクリューは最後の大きなギアの真ん中に配置されます.ゆっくり動く機械 (UPVC用の双螺旋挤出機など)減速段階は3つあり,最大速度は30rpm以下 (比率は60:1まで) となる.混ぜるのに使われる非常に長い双面螺栓は,600rpm以上で動きます.低減速度とより深い冷却が必要です. 減速速度と作業が不一致した場合,あまりにも多くのエネルギーが無駄になります.最大速度を変更するモーターと最初の減速段階の間には,プローブブロックを追加する必要がある場合があります.この方法により,スクリューの速度が増加し,前限を超えることもできますし,最大速度が低下することもできます. これにより利用可能なエネルギーが増加し,電流値が低下し,モーターの故障を回避できます.両方とも材料と冷却要件により,出力が増加する可能性があります.